1、原油蒸馏装置存在的低温腐蚀类型

一般而言，原油蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统存在以下三种类型的低温腐蚀：

(1)塔顶HCl、H2S气体溶于液态水中，形成HCl-H2S-H2O露点腐蚀环境。

(2)减压二级、三级空冷系统中，进入气相的H2S溶于冷凝水形成H2S-H2O腐蚀环境。

(3) 塔顶酸性水被过量中和时， 形成FeS垢下腐蚀环境； 或由于中和剂沸点较低进入 气相，与H2S气体反应，形成NH4HS垢下腐蚀环境。

2、当前中和缓蚀剂使用中存在的普遍问题

对于原油蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的露点腐蚀， 国内绝大多数炼厂都比较重视。而 对于减压塔顶二级或三级空冷系统的湿硫化氢腐蚀， 及由于过量中和引起的FeS垢下腐蚀、和气相中和引起NH4HS垢下腐蚀，则往往容易被忽略。国内普遍使用的中和缓蚀剂，虽然能 有效减缓HCl-H2S-H2O环境的露点腐蚀，但不能很好控制冷凝水中FeS和NH4HS的垢下腐蚀，及气相中的湿硫化氢腐蚀，因而在使用中暴露出很多问题：

(1)冷凝水铁离子浓度经常超过3.0mg/L的控制标准；或虽然冷凝水中铁离子监测浓度较低，但冷换设备腐蚀泄漏频繁，设备使用寿命短。

(2) 冷凝水乳化严重，氨氮和COD高，含油量超标；对后续污水处理影响较大。

(3)剂量较大、成本较高。

3、技术特点和优势

本公司生产的系列中和缓蚀剂， 由高沸点有机胺、两性咪唑啉、聚羧酸阻垢分散剂、气 液双相缓蚀剂等组分复合而成。既能高效中和塔顶冷凝区酸性物质， 又能在设备表面形成 一种稳定致密的保护膜。不仅能很好地控制塔顶低温轻油部位的露点腐蚀和FeS垢下腐蚀， 而且能大大减缓气相冷凝而形成的湿硫化氢腐蚀，及气相中和而引起NH4HS垢下腐蚀。

(1)根据加工的原油性质、装置工艺特点和冷凝水特性，量身定做专有配方。

(2)已在十几套大型常减压装置，成功应用 6 年以上。

(3)缓蚀率≥90%，冷凝水铁离子 ≤3.0mg/L，碳钢空冷器使用寿命 5 年以上。

(4)能减缓减压塔顶冷凝水的乳化，冷凝水氨氮、COD、含油量符合控制指标。

(5)冷凝水 pH 控制在 7.0~9.0 的范围内。

4、技术指标

6、产品用途

用于抑制常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统盐酸露点腐蚀，以及铵盐、FeS 的垢下腐蚀。 

 
7、使用方法

1、可作为纯溶液，或用软化水、净化水配制成所需浓度的水溶液后，用计量泵注入蒸馏塔顶挥发线上的注水点前，并尽可能靠近露点的部位。

2、剂量为 10~30ppm(相对于装置进料量)，初次使用的 1 周内剂量 60ppm。注入量应根据原油性质、冷凝水铁离子的分析结果作相应调整。

3、可以配合注氨，以降低药剂用量。