1、循环冷却水系统进行清洗和预膜的必要性

循环冷却水系统，无论是新系统还是老系统，在开车正常之前都要进行系统清洗和预膜工作。清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。对于新系统来说，设备和管道

在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很

严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。老系统的冷却设备还常

有垢、黏泥和金属腐蚀产物，严重影响设备寿命和换热效率。因此，清洗工作做得好，对新

系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生;对已投产的老系统来说，可以提高

换热效率，改善工艺操作条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。所以清

洗工作是循环冷却水系统开车必不可少的一个环节。清洗方法分为物理方法和化学方法两

类。物理方法是用较大的流速冲掉垢物。化学方法是用化学药剂溶解或分散垢物。按系统及

运行情况可分为单台清洗或系统清洗，停车或不停车清洗。

预膜处理又称为基础处理，是在系统清洗之后、正常运行之前化学处理的必要步骤。循

环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，即在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，

待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的是希望在

清洗后的金属表面上很快地形成一层保护膜，防止产生腐蚀速率很大的初腐蚀。实践也证明

在同一系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在同样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很

大。因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给以高度重视。

  循环水系统除了在开车时必须要进行预膜外，在发生以下情况时也需要进行重新预膜:

①年度大检修系统停水后;②系统进行酸洗之后;③停水40h或换热设备暴露在空气之中

12h;④循环水系统pH<4达2h。

  2、常用的预膜剂及配方

预膜剂及配方多种多样。习惯上预膜剂多采用与正常配方中相同的缓蚀剂，其用量为正

常运行用量的数倍或数十倍。例如，磷系配方以采用聚磷酸盐为主的预膜剂;铬、钼、钨或

硅系分别采用铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐或硅酸盐为主的预膜剂，并复合聚磷酸盐。由于锌离

子具有快速成膜的特点，所以各类预膜剂中多复合锌离子。为防止高浓度的缓蚀剂沉积，需

适当加酸，调低pH。某些预膜剂中也复合少量阻垢分散剂，实际上同时起了清洗作用。预膜

有时也采用与正常运行配方不同的缓蚀剂，如磷系预膜、其他系运行。敞开式循环水系统常

用的典型预膜剂配方介绍如下:

  ①单一聚磷酸盐预膜剂:即采用单一六偏磷酸钠或三聚磷酸钠，用量约为正常运行时缓

蚀剂量的7倍，约为200mg/L。预膜pH值为6.0±0.5或6.0±0.3。预膜水温为常温。预膜时间>

24h，一般为48h。要求循环水中钙离子含量不低于125mg/L(以CaCO,计)。 

②磷-锌复合预膜剂:为聚磷酸盐与锌盐的复合剂。一般六偏磷酸钠与一水硫酸锌的比例

为4:1，折合成六偏磷酸钠与七水硫酸锌的比例为4:1.6。复合剂用量为400~800mg/L。预膜

pH值为5.5~6.5。预膜水温为常温。预膜时间随水温升高而减少，一般为12~48h。预膜时要求

循环水中钙离子含量不少于125mg/L(以CaCO;计)。

  ③磷-锌-阻垢剂复合预膜剂:六偏磷酸钠加锌盐用量约200mg/L。另加商品阻垢剂量约

100~200mg/L。阻垢剂一般为聚羧酸盐、膦酸盐等。预膜pH值一般为6.0~7.0，常温预膜，约

24~48h。