提到药剂，大家能爽快说出PAM、PAC、碳源、NaClO......一旦出水超标或异常，首先会想到“是不是药剂投加量不够？”

甚至有时候药剂的非正常投加还会导致系统的不稳定停运甚至停机。例如反渗透进水若因还原剂投加设计不当而导致投加量不够，则无法开机运行。

只不过在加药环节，搞定投加量看似独立实则“浑然一体”，属于出水达标的“重要一步”，也和污水厂运营成本息息相关，更与整个加药系统、加药间有着千丝万缕的关联。

今天，小编就加药间空间布置、计量泵设备选型、药剂投加量、加药系统常见故障与对策等和水友们聊聊。目录如下，大家可按需阅读：

加药间的材料选择、空间布置与通风系统

加药系统的构造与计量泵设备选型

常用药剂种类和投加量计算

加药系统常见五大故障与对策

一、加药间的材料选择、空间布置与通风系统

加药间是污水处理厂必要的构筑物，主要为污水处理的反硝化脱氮、化学除磷、混凝沉淀和消毒服务，具有储药、配药、计量和加药的功能。其加药系统通过在适当工艺投加不同的药剂，处理水中的其他物质，从而达到净化水质或者分离杂质的功用。

01 加药间墙体应采用铝塑板、彩钢板等抗酸、抗碱、抗腐蚀材料；地面最好铺设防滑隔水地砖或双色地坪；天花板应选用PVC板或铝塞板等轻质、高强度的材料。

02 加药间的药品储存架应选用不锈钢或耐酸碱钢材料，以保证药品稳定性。药瓶罐的表面应光滑，容积应合理，利于药品的存放和取出。

03 加药间药剂储罐（储池）应本着“同性状或两种药剂相遇后不发生强烈反应的可相邻布置”的原则进行总体布局。像酸、碱氧化剂等有严重腐蚀性的药剂储罐（储池）的周围应设置防护围堰，其容积应为药剂罐最大储液量。围堰内应设有集液坑并做防腐处理。

04 由于加药间管道多、管径小，为避免管道杂乱无章，加药间管道应集中在管沟中或者设备后方。

05 加药间还应设置强制通风设施、冲洗用新鲜水管道和吹扫空气管道，同时加药点应设置洗眼器，加药泵周围设置塑料防护帘子等。

二、加药系统的构造与计量泵设备选型

一般加药系统由储药罐、计量泵、变频器、液位计、电控柜、搅拌器、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器等组成（根据实际要求配置），有时还需配备自来水冲洗管路。

根据液力端的不同，目前污水处理常用计量泵主要有：柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式计量泵和电磁膈膜计量泵。

在计量泵设备选型时，主要根据自身实际使用需求（如流量、压力、介质属性等），并结合不同计量泵特性来选择与自身工艺相匹配的。一般来说，

1）所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20％；

2）计量泵流量的使用范围在额定流量范围的30～90％较好；

3）计量泵主要运输介质通常是具有酸腐性质的药液，选用机械隔膜计量泵和液压隔膜计量泵更安全；高温高压时，则优先考虑使用柱塞计量泵；小流量（60L/H以下）加药系统，可考虑电磁隔膜计量泵，计量精度高；

4）一般选用通用的计量泵泵头的材质有PP,PVC,PTFE及SS316等；

5）定期检查计量泵和搅拌器的润滑情况，3个月进行一次检修；

三、常用药剂种类和投加量计算

污水处理厂加药间常用药剂主要包括：

1）具有除磷、去除悬浮物的各种低分子和高分子的铝盐、铁盐混凝剂（絮凝剂），如聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁，聚丙烯酰胺（PAM）等；2）助凝剂主要作用是调节水的PH值，如氢氧化钠、生石灰等；3）具有脱氮功能的碳源，如乙酸钠、糖类、生物质碳源等；4）具有消毒功能的消毒剂，如次氯酸钠、二氧化氯等。

◎ 混凝剂最佳投加量确定

当选用PAC做混凝剂时，可通过烧杯实验，通过确定加药后的浊度，确定混凝剂最佳投加量。

以下为烧杯混凝沉淀实验中确定混凝剂最佳投加量的具体操作方法：

所用器材：烧杯、混凝试验搅拌器、量筒、原水样、浊度仪、PH值、温度计；

确定原水特征（如：水样的浊度、PH值、温度等）并记录；

取6只1000ML的烧杯分别装入等量的原水样；

将6只烧杯放置在混凝试验搅拌器的固定位置，并设定六个搅拌杯的不同转速、时间；

将事前配置好的混凝剂用移液管依次向加药试管中加入同量的药剂，并启动搅拌器；

搅拌结束后，关闭搅拌机，观察不同搅拌杯中在静止沉淀中矾花形成的现象；

10min后，可用50ML注射针筒（移液器）抽出6只杯中的上清液30-50ML放入500ML的搅拌杯内；

在再浊度仪立即测定6只杯中的不同浊度，记录对比；

取当中浊度最小的烧杯为最佳投加量的选择。

◎ 碳源投加量计算

进水有机物消耗的氮量的计算公式：

Ns=Kde×S0＋0.05×（S0-Se）

式中：

Ns——进水有机物消耗的氮浓度，mg/L；

Kde——反硝化速率，根据VD/V查表确定；

S0——进水中BOD5浓度，mg/L；

Se——出水中BOD5浓度，mg/L；

需要外加碳源反硝化去除的氮量的计算公式：

N=Nt0-Ns-Nte

式中：

N——需要外加碳源反硝化去除的氮量，mg/L；

Nt0——进水中总氮的浓度，mg/L；

Nte——出水中总氮的浓度，mg/L；

碳源投加量的计算公式为：

C=5×N×Q/COD当量值

其中，它们所对应的COD当量如下表所示：

注：各类碳源单价价格变动大，计算时以实际采购为准。

◎ 次氯酸钠的投加量

一般来说，污水厂使用有效氯含量10%的工业级次氯酸钠，该溶液的密度为1.18g/mL,设计规范污水处理厂需要投加的NaClO浓度为6mg~15mg/L(以有效氯计）。

四、加药系统常见四大故障与对策

故障问题1:计量泵出力不足

解决方案：

首先考虑是泵腔内存气，需要检查管道密封是否有松动或破损，在泵腔内渗入空气后，会使泵腔内形成足够的压力变化，导致机泵无法正常吸入或排出液体。

在对计量泵进行排气后，如果问题仍然存在，则要检查入口滤网是否堵塞，及时清洗并疏通滤网。另外还可以检查单向阀是否有异常，在清洗了各个部件之后，检查阀球和密封面是否有损坏，如果有损坏，要更换新件。

故障问题2:拆卸计量泵，更换隔膜问题

解决方法：

在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置，可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

故障问题3:计量泵工作但不出药

解决方法：

首先要检查泵头内是否存在异物或者吸入管和泵出管是否存在堵塞，如发现，及时进行清理和疏通。

加药桶药物液位不足也会造成计量泵工作但不出药，此时要及时添加药物，保证泵吸入口深入药物中。

另外，管路连接出问题造成漏药或管件损坏，也会造成出药口不出药情况发生。

故障问题4:计量泵泵头泄漏

解决方法：

常因液压端与传动端之间的油封损坏而引起，对此应及时更换油封即可。

为了防止这种故障，建议每年定期检查工业废水处理中的隔膜、油封、进出口单向阀、进口过滤器等部件，并及时更换新部件。